工业对阀门使用性能提出的高要求

工业用阀门的大量应用，是瓦特阀门蒸汽机以后才开始，二十世纪初出现了铸钢，锻钢和锻焊结构的阀门。三十年代开始采用铬镍钢及铬铜钢来制造高温耐腐蚀阀门、四十年代，由于火力发电站的迅速发展，电站锅炉的参数提高、出现了高温，高压阀门。近两年来，由于石油、天然气、化工、电力、核电站的各种低温工程以及海底采油等工业自动化的迅速发展，对阀门的需要量急剧增加，我国阀门企业具有一定规模就3000多家，此外，在满足各方面对技术参数新要求的同时，对阀门的结构、材料、驱动方式，使用性能方面都提出了更高要求，现代阀门的口径小到1毫米，大到6000毫米。

为确保阀门的安全可靠性，出厂前除以工作压力1.5倍的实验压力对阀门进行强度试验外，对毛坯的外部质量和内部质量的要求也严格。阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁，铸字清晰。要有致密的组织，并不得出现气孔，溶孔，裂纹，夹砂等缺陷，为了满足上述要求。铸造时需采取一系列工艺措施。如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保砂型硬度。